Kontrola jakości

Części układu kierowniczego i zawieszenia o niższej jakości mają wpływ na prowadzenie pojazdu, komfort jazdy i bezpieczeństwo, a ponadto mogą przyczyniać się do szybszego zużycia innych części pojazdu, generując niepotrzebne wydatki. Dlatego każdy wahacz i drążek kierowniczy projektujemy i produkujemy w ścisłej zgodności z normami OE w naszych nowoczesnych zakładach produkcyjnych.

Sprawdzona wydajność

Wszystkie wahacze i drążki kierownicze produkowane przez naszą firmę są poddawane rygorystycznym testom sprawdzającym wymiary, materiał, wytrzymałość i działanie, aby potwierdzić wytrzymałość na dokładnie takie same obciążenia, jakim te części będą poddawane podczas użytkowania na drogach. Na przykład każda część jest testowana na naszym stanowisku testowym, które umożliwia jednoczesną analizę działania wszystkich trzech sił, które występują w trakcie hamowania, pokonywania zakrętów i ruchu elementów zawieszenia. Maksymalna liczba cykli testowych wynosi nawet 250 000.

Wymagające próby

Przeprowadzamy również próby ich odporności na skrajne warunki środowiskowe i oddziaływanie czynników powodujących korozję. Wykorzystujemy do tego dedykowaną komorę do testów środowiskowych, w których poddajemy części działaniu temperatur w zakresie od -40°C do nawet 120°C. Drążki kierownicze są wystawiane na działanie rozpylanego roztworu soli w czasie 720 godzin, aby ocenić skutki oddziaływania soli na połączenie elementów gumowych i metalowych. Dzięki temu nasi klienci mogą używać części, mając pewność, że będą one działać skutecznie nawet w najbardziej wymagających warunkach.